热压罐风机空气循环系统是热压罐的关键部分，对热压罐内温度和压力的均匀分布以及产品成型质量起着至关重要的作用。以下是对其系统组成、运行原理、电机冷却保护和系统特点优势的详细介绍。

一、系统组成

（一）风机与电机

1. 风机结构与材质

1. 风机采用特制不锈钢材质，叶轮多选用 304 不锈钢制造，具备出色的耐高温、耐腐蚀性能，有效防止热变形，确保在热压罐高温高压环境下长期稳定运行。

2. 电机与风机采用直联驱动方式，减少能量损耗，提升传动效率，保证风机运行平稳。电机类型丰富，如耐压密封水冷却变频电机（耐温 450℃以上，耐压 4.0MPa 以上）和变频调速电机等，可依工艺需求灵活调节转速，实现精准控制，节能且延长设备使用寿命。电机安装于罐体尾部封头接缘处，部分电机叶轮可从罐尾整体拔出，便于维护。

（二）导风筒

· 导风筒由304不锈钢（如 1.5mm 不锈钢）制成，采用插接式无铆钉连接，在热压罐长期处于高温高压（如 450℃、4.0MPa）条件下，可保证 20 年不发生形变，风道固定螺栓端配球形螺帽，连接稳固安全。其主要功能是引导气流在罐内循环，优化气流方向与速度，提升热交换效率，使罐内温度和压力更均匀。

二、运行原理

（一）气体循环过程

· 电机驱动风机运转，促使罐内气体循环流动。气体经加热或冷却系统调节温度后，借助导风筒在罐内均匀分布，实现产品均匀受热或冷却。循环风机的循环风量及电机轴功率依据罐体散热损失、罐内气氛温度均匀性、风扇风机全压、额定风量、风机转速和热压罐工作压力等参数计算确定，以满足不同工况下有效工作区风温度均匀度要求。

（二）转速调节与控制

· 循环变频风机转速可依罐内压力及温度均匀度自动调节，控制系统根据实时压力和温度改变变频器输出频率，压力增大时降频，温度均匀度变差时升频，也可手动设定。通过软件模拟和运算介质气体在罐内的流体与热传递过程，确保加热或冷却时温度升降速率满足罐体内温度和压力均匀度要求。在工艺各阶段，如升温时适当提频加速升温，恒温时依温度均匀度调频稳温，降温时合理控频平稳降温。

（三）压力与速度分析（模拟结果）

· 罐内中间截面压力云图显示，离心风机叶片与气体作用形成高压区，气体静压能转动能，符合伯努利方程，流速快处压强低，最大负压 -312Pa。速度矢量图表明，风机转动使罐内气体从内筒流向内外筒间并形成循环。温度云图显示，随着流体运动和罐体后端加热，罐内空气循环传热，内筒内部温差≤2℃。

三、电机冷却与保护

· 电机多采用循环冷却水冷却，出水管道设水流量开关，密封电机装超温保护开关，确保电机工作时有冷却水且低温运行。冷却水不足或电机超温时，自动报警或切断风机运行，保障设备和人身安全。电机底部设平衡孔及冷凝水排空口，排除冷凝水并保持与罐内压力平衡，确保电机稳定运行。电机运行故障报警可在控制界面实时显示（电流或频率），部分电机采用如 ABB ACS510 系列进行变频控制。

四、系统特点与优势

（一）材质与结构优势

· 风机叶轮和导风筒等采用优质不锈钢材质，耐高温高压，抗腐蚀，长期稳定运行。特殊连接方式和结构设计，如导风筒的插接式连接和电机叶轮可整体拔出，方便安装、维护和检修，降低成本，提高设备可用性。

（二）控制与调节优势

· 先进变频控制技术使风机转速精准调节，实现智能化控制，适应性和灵活性强。与温度、压力传感器实时联动，依反馈自动调整风机参数，确保工艺稳定可靠，也可手动干预，便于特殊情况灵活操作。软件模拟优化提升系统运行效率和产品质量，降低能耗，实现高效节能生产。