~产品概述
快速降温模具控温固化炉（本设备用于复合材料、RTM成型、真空袋压工艺、金属胶接产品的固化、胶接，蜂窝的烘干等生产工艺)。

~软件优势
(1)本公司第八代软件充分结合了国内外复合材料固化炉产品工艺需求，控制系统软件功能可以满足波音、空客、成飞、商飞等标准，同时符合复合材料工艺自动化执行的需求。
(2)本公司软件采用PLC+触摸屏+控制仪表控制模式，PLC+触摸屏+计算机+控制仪表，PLC+触摸屏+计算机+控制仪表+无纸
记录仪控制模式；三种控制形式可供用户选择；
(3)采用了我公司开发的一种有别于传统的单一PID控制方法，对温度、真空进行更加准确的控制（实现真空度可调、自动通大
气、真空、温度、时间进行快速化设定)，模具温度过冲现象可以有效抑制，可实现快速冷却用水量小等优点。
(4)模块化设计安装思路：热电偶、真空信号均采用模块化采集，发送到上位机，大量减少了走线、增加抗干扰能力，简化了
(5)控制软件可对各类材质形状的模具进行内部参数的温度实现自动调整，实现良好工艺控制；在编制的产品固化工艺文件安装和维护、检修难度。
中，实现最佳工艺状态及工艺曲线。
(6)控制软件可实现在线工艺编制,实现最佳工艺状态无需中途暂停运行状态。这是目前其他固化炉厂家不具备优势。
(7)本公司软件具有较强的突发事件处置功能，如断偶自动剔除，真空袋泄漏自动切断等，在无人值守时，仍可以保证设备安
(8)软件基于中文正版Windows下开发的固化炉应用控制软件,(具有强大的数据储存性、扩展性、嵌入性),硬件采用西门子冗余服务器，冗余环网、S7-400H冗余PLC、ES、OS、ET200模块等构成可靠性高、扩展性好、故障率低、传输功能强大、远程集中控制传输速度快、稳等优点，另外系统设备配备profinet通讯接口并提供地址表，用于与ERP系统通讯等方式可ndwoyeu4

实现无线远程传输及有线光纤远程传输，可通过其传输到远程控制操作设备上；实现黑灯工厂功能。

(9)异常控温偶：控制系统可自动判断异常控温偶，并自动切换到正常偶。(10)设备到控制柜的控制电缆接线采用航空插头、牢固、稳定、可靠。

(11)实现真空度与温度（模最大，模具最小，模晨平均，空度温度）相关联，工艺曲线更加灵活，满足在多个温度基准的前

提下真空度自由控制。

(12)可实现设定曲线预览功能，当曲线设置完成后，点击”曲线预览”按钮，将设定曲线的温度和真空信息以曲线的形式展现出来。

(13)生产过程中的温度、真空数值兼备柱状图显示形式、并关联相应报警设定值，当出现报警时，柱状图显示为红色，给出明显颜色提示并发出声光报警。

(14)可单独对各种参数（温度、真空、时间）进行快速设定和控制；能够记录并存储操作者在操作过程中对各种参数的设定值，实现设定曲线的显示及打印。

(15)对各种参数在同一表格内进行实时监控，并实时记录和显示，要求温度数据能记录到小数点后一位，真空数据能记录到小数点后两位；所有传感器的接线端均方便拆卸，标识清楚。(16)实时记录和声光提示在各升温、保温、降温及真空阶段的时间信息。(17)无纸记录仪采用国际知名品牌，通道数量要求所有满足真空传感器和热电偶记录。(18)带自诊断功能，运行过程的各种故障实时报警，以声光方式，并能提示故障点。

(19)手动控制（仪表控制）、自动控制（计算机/触摸屏控制）能互相切换，当计算机有故障时可切换到手动仪表控制，故障解除后能够恢复到计算机控制。

(20)可针对每一炉成型零件的实时工艺参数（曲线、报表）进行打印。

(22)可实时更改运行中程序的运行参数，在更改程序的过程中，箱体内的温度和真空袋中的真空度不会发生明显变化。(23)数据存档，实现数据和图形的显示及打印。数据记录的内容至少应包括：操作者姓名、日期、装载的产品号、名称信息以及与固化周期有关的所有信息（如温度、时间、真空度、升降温速率、抽真空速率）等。